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超声波塑胶焊接机原理

超声波塑料焊接机原理：

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。

超声波焊接介绍

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

　　超声波焊接 ultrasonic welding

　　热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。

　　超声波金属焊接

　　超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

超声波焊接　　超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

微型针生产安全构想

对于双重安全标准的构想，SINOWARES团队有如下几点建议，大家谨慎选择，欢迎线上线下沟进行通交流，

1、凹点回卡式（我们用大弧度凹点过度、进行安全二次干涉保护）、

2、外表重复试（焊接组装时，我们在其边沿设计隔壁焊接干扰）

3、对卡干扰式（其结构只能对于扭力有很大作用）

4、凹槽挤压式（起结构可以轻微介入，不影响残留挂液情况下，是很好的保证）

5、双重焊接镜面式（其焊接后，无须经过表面处理干扰，达到一致性***状态）

其实：至于以上建议，各位其设计结构不可过于复杂，重点环节应需严格要求，后面目的就是我们任何设计，出发点均为在制造时的稳定性可控，在使用时的安全可控，这样既然保障了安全，也为公司产品持续使用提供了很到的基础。